詳細說明

一、產品概述及用途：

DZLG系列(lie)螺旋真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)是一種(zhong)集干(gan)(gan)燥(zao)、粉碎(sui)、混粉為(wei)一體(ti)(ti)的(de)(de)多功(gong)能全密閉(bi)立式真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)設備。它(ta)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)效率(lv)是同等(deng)規(gui)格“雙錐回轉真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)”3-5倍。主要應(ying)用(yong)于制藥、化(hua)工、農藥、食品等(deng)行業(ye)的(de)(de)粉體(ti)(ti)干(gan)(gan)燥(zao)，可實現(xian)全過程為(wei)封閉(bi)的(de)(de)連續操作，是上述(shu)行業(ye)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)首選設備。

二、設備工藝特點：

粉體的(de)干(gan)(gan)燥(zao)、混(hun)合是原料藥生(sheng)產中的(de)重要環節，所(suo)以選(xuan)用(yong)的(de)干(gan)(gan)燥(zao)混(hun)合設備是其終產品質(zhi)量(liang)的(de)保證(zheng)，同時(shi)也是決(jue)定生(sheng)產運行(xing)成本(ben)的(de)關鍵。本(ben)公司新(xin)開發研制的(de)“DZLG系列單(dan)錐螺(luo)旋真空干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)”以其特殊的(de)結構和絕對的(de)優勢(shi)引領(ling)國內化工制藥行(xing)業的(de)干(gan)(gan)燥(zao)技(ji)術。

（一）干燥(zao)器的選擇需要(yao)符合各類產品和(he)工藝的具體要(yao)求和(he)特點(dian)。其內容主要(yao)是以下(xia)幾個方面：

1、物料在生產中(zhong)處理的原料粗品大都(dou)具有熱敏性，所以在干燥的過(guo)程中(zhong)往往出現物料結塊，這就需(xu)要盡量(liang)縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在物料(liao)生產中(zhong)，干燥過程中(zhong)使用(yong)的循(xun)環氣(qi)體(ti)的純度會給(gei)物料(liao)的質量帶來很大的影響。該(gai)設(she)備采用(yong)獨特的給(gei)氣(qi)技術，使氣(qi)體(ti)對干燥過程中(zhong)的影響降到(dao)低。從運行經濟性的角度出發，希望(wang)所有(you)的工(gong)藝管線能夠固定安裝，從而節(jie)省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。

3、為了(le)使整個(ge)流程連續起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固(gu)體出料流量是可控的。這(zhe)樣能夠減少清潔區人工操作(zuo)裝卸(xie)的工作(zuo)量，及防止(zhi)物料外沖現象。

（二）、DZLG系列單錐真空(kong)螺帶干燥機的結構及特性：

1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機工作(zuo)過程為間歇(xie)批操作(zuo)，濕物料進(jin)入料倉后，通過筒(tong)壁(bi)夾套和(he)螺旋槳內部給(gei)熱，使給(gei)熱面積(ji)達到整個(ge)容器(qi)面積(ji)的(de)140%，對物料進(jin)行(xing)升(sheng)溫干燥。并選擇相(xiang)應(ying)的(de)錐型(xing)干燥混(hun)合(he)器(qi)型(xing)號(hao)（工作(zuo)容積(ji)）達到理想的(de)干燥效果。采(cai)用上驅(qu)式結構的(de)混(hun)合(he)干燥機具有干燥、混(hun)合(he)能力(li)的(de)同時，具有空間充裕，更(geng)便于使用者進(jin)行(xing)檢修維護(hu)的(de)特(te)點(dian)。

2、運行平穩(wen)，保護晶形：

DZLG系列(lie)螺(luo)(luo)旋(xuan)真空(kong)干燥在(zai)干燥以(yi)(yi)及(ji)(ji)混(hun)合工(gong)藝(yi)過(guo)程中(zhong)沒有(you)使用任(ren)何輔(fu)助工(gong)具，僅僅利用圓(yuan)錐型攪拌(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)公轉(zhuan)(zhuan)及(ji)(ji)自轉(zhuan)(zhuan)，這使得物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)除(chu)了(le)來自攪拌(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)提(ti)升(sheng)并不(bu)斷地得到剪切和分(fen)散，保(bao)證了(le)料(liao)(liao)(liao)倉(cang)內(nei)所有(you)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)都能獲得充(chong)分(fen)運動，并能使物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)除(chu)了(le)來自螺(luo)(luo)旋(xuan)漿的(de)(de)提(ti)升(sheng)以(yi)(yi)外，沒有(you)受到任(ren)何其它(ta)外力的(de)(de)擠壓(ya)，避免了(le)粉體與設備以(yi)(yi)及(ji)(ji)粉體晶粒之間所產生(sheng)的(de)(de)無效(xiao)摩擦(ca)，而無效(xiao)摩擦(ca)往往是導(dao)致(zhi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)晶形破(po)壞的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。這也是LZG系列(lie)螺(luo)(luo)旋(xuan)真空(kong)干燥能夠在(zai)作業過(guo)程中(zhong)得以(yi)(yi)保(bao)持物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)晶形完整無損(sun)的(de)(de)根本原因(yin)。

3、頂(ding)部(bu)驅動(dong)，杜絕了軸(zhou)密(mi)封給(gei)產(chan)品(pin)帶來的(de)污染可能：

采用頂部(bu)驅動，相對底部(bu)驅動，該設備可以避免如(ru)下弊端：

攪拌槳必須使用(yong)專(zhuan)用(yong)的設備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真(zhen)的密封無污染，缺乏質(zhi)量(liang)保障

4、運行能(neng)耗成本(ben)低、混(hun)合效率高(gao)：

DZLG系列單錐真空(kong)螺帶(dai)干(gan)(gan)燥采用(yong)(yong)電(dian)機驅動(dong)(dong)(dong)，設計獨特，電(dian)機運轉所(suo)帶(dai)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)螺旋(xuan)用(yong)(yong)于(yu)提(ti)(ti)升物(wu)料，沒有單獨用(yong)(yong)于(yu)下(xia)料的(de)(de)(de)能(neng)(neng)量消耗。尤(you)為值得(de)說明的(de)(de)(de)是(shi)，在混(hun)(hun)合(he)、干(gan)(gan)燥工(gong)藝過程中，傳統的(de)(de)(de)混(hun)(hun)合(he)、干(gan)(gan)燥設備所(suo)提(ti)(ti)供的(de)(de)(de)是(shi)一種(zhong)(zhong)帶(dai)式(shi)攪(jiao)(jiao)拌槳。其工(gong)作原理(li)是(shi)攪(jiao)(jiao)拌運動(dong)(dong)(dong)時，運動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)物(wu)料如同(tong)一個整(zheng)體，大量的(de)(de)(de)能(neng)(neng)耗被用(yong)(yong)于(yu)整(zheng)體物(wu)料進行(xing)圓(yuan)周(zhou)運動(dong)(dong)(dong)，因此這種(zhong)(zhong)攪(jiao)(jiao)拌所(suo)提(ti)(ti)供的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥效(xiao)率是(shi)低下(xia)的(de)(de)(de)。而LZG系列螺旋(xuan)真空(kong)干(gan)(gan)燥所(suo)提(ti)(ti)供的(de)(de)(de)是(shi)一種(zhong)(zhong)圓(yuan)錐型(xing)螺旋(xuan)攪(jiao)(jiao)拌，整(zheng)個攪(jiao)(jiao)拌槳圍繞錐形(xing)料倉(cang)軸(zhou)心線進行(xing)圓(yuan)周(zhou)運動(dong)(dong)(dong)，保證整(zheng)個容(rong)(rong)器內(nei)不同(tong)部(bu)(bu)位的(de)(de)(de)物(wu)料均(jun)能(neng)(neng)得(de)到攪(jiao)(jiao)拌，隨著螺旋(xuan)攪(jiao)(jiao)拌的(de)(de)(de)進行(xing)，逐漸將料倉(cang)底(di)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)物(wu)料提(ti)(ti)升到容(rong)(rong)器的(de)(de)(de)上部(bu)(bu)，再由其自(zi)然下(xia)落，如此循環。這種(zhong)(zhong)攪(jiao)(jiao)拌模式(shi)，使得(de)容(rong)(rong)器內(nei)物(wu)料得(de)到充(chong)分的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)混(hun)(hun)合(he)，杜絕了(le)干(gan)(gan)燥過程中物(wu)料結塊的(de)(de)(de)可能(neng)(neng)，大幅度地提(ti)(ti)高了(le)物(wu)料的(de)(de)(de)混(hun)(hun)合(he)、干(gan)(gan)燥效(xiao)率。而且具(ju)有處理(li)量范(fan)圍較寬、單位質量的(de)(de)(de)能(neng)(neng)耗低等優點。

5、操作(zuo)簡(jian)單，維(wei)護(hu)方便(bian)：

DZLG系列單(dan)錐真空(kong)螺(luo)帶干(gan)燥(zao)機械結構簡(jian)單(dan)有效，操作人(ren)員容易理解，簡(jian)單(dan)的(de)按鈕控制使操作過程非常簡(jian)單(dan)。一些維修保養工(gong)作甚至在(zai)沒有專業(ye)人(ren)員的(de)情況(kuang)下也可(ke)以順利快速完成，設置(zhi)的(de)人(ren)孔可(ke)以很(hen)容易地調整和維護運動螺(luo)桿，無需復雜的(de)拆卸便可(ke)完成。該(gai)設備的(de)易損件非常少，軸(zhou)承箱等驅(qu)動單(dan)元設置(zhi)在(zai)料倉(cang)的(de)頂部，用戶在(zai)維修時很(hen)容易將整個單(dan)元拆離，而且頂部的(de)驅(qu)動單(dan)元位置(zhi)空(kong)間也比較充裕(yu)。

三．設備結構特點和功能：

1．設備(bei)(bei)采用(yong)夾套和螺帶內部加熱，使(shi)設備(bei)(bei)整體加熱面積增(zeng)大(da)約40%。

2．設備所采用的(de)單螺帶攪(jiao)拌(ban)器(qi)為(wei)本公司的(de)專利(li)產品，可實(shi)現自下(xia)而上循環攪(jiao)拌(ban)的(de)效果，能得到強制傳熱(re)(re)性能。物(wu)料裝填率在40%~100%情況下(xia)，可得到100%的(de)加熱(re)(re)利(li)用。適(shi)合細膩物(wu)料的(de)混合、干燥。

3．全(quan)密封系統(tong)、無(wu)異物(wu)污(wu)染、潔(jie)凈度高，特(te)別適用(yong)藥(yao)品中間(jian)體(ti)及原料藥(yao)等混(hun)合(he)(he)、干(gan)燥，也可(ke)適用(yong)無(wu)菌原料藥(yao)的混(hun)合(he)(he)和(he)干(gan)燥。

4．單螺帶攪拌器與(yu)容器壁之(zhi)間間隙小，可有(you)效(xiao)防(fang)止物(wu)料粘結在器壁表面。

5．采(cai)用(yong)小角(jiao)度的(de)錐型(xing)筒體結(jie)構，使(shi)卸料速度快、干(gan)凈(jing)、不積料。

6．配置了反沖(chong)裝置：

在物料烘干(gan)(gan)(gan)過(guo)程(cheng)中因物料干(gan)(gan)(gan)燥(zao)而揚起(qi)的(de)(de)(de)粉塵吸附在真空(kong)(kong)(kong)捕(bu)集(ji)器(qi)上(shang)，堵(du)塞了真空(kong)(kong)(kong)通(tong)道(dao)，氣體通(tong)道(dao)的(de)(de)(de)不暢(chang)通(tong)直接導致(zhi)烘干(gan)(gan)(gan)時(shi)間的(de)(de)(de)延(yan)長。物料在烘干(gan)(gan)(gan)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)溫(wen)度越(yue)低、烘干(gan)(gan)(gan)時(shi)間越(yue)短，物料質(zhi)量受(shou)到的(de)(de)(de)影響(xiang)就越(yue)小。針對上(shang)述原因，我公司(si)開發的(de)(de)(de)單錐干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機在真空(kong)(kong)(kong)捕(bu)集(ji)器(qi)上(shang)加裝(zhuang)(zhuang)了反吹(chui)裝(zhuang)(zhuang)置，能夠在物料烘干(gan)(gan)(gan)過(guo)程(cheng)中保持真空(kong)(kong)(kong)通(tong)道(dao)的(de)(de)(de)暢(chang)通(tong)，從而保證(zheng)烘干(gan)(gan)(gan)時(shi)間和(he)烘干(gan)(gan)(gan)質(zhi)量。

7．底部放料閥(fa)為抽板閥(fa)，密封(feng)可靠，有利于(yu)真空干燥。

8．設(she)備結構緊(jin)湊，運(yun)轉平稱，密封良(liang)好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽(shou)命長(chang)。

四．工作原理：

本機由(you)加熱(re)錐(zhui)體(ti)(ti)設有加熱(re)夾(jia)套，熱(re)源為熱(re)水、導(dao)熱(re)油或(huo)低(di)壓蒸(zheng)(zheng)汽，從(cong)而(er)使(shi)錐(zhui)體(ti)(ti)內(nei)壁保持一定的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)溫度。變頻(pin)調(diao)速電機經平(ping)行斜齒輪減(jian)速機，驅動(dong)單螺(luo)帶(dai)攪(jiao)拌器(qi)旋轉，帶(dai)動(dong)物(wu)(wu)料(liao)(liao)沿錐(zhui)型筒(tong)(tong)旋轉并自(zi)下而(er)上(shang)提升(sheng)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)到(dao)達高點(dian)后由(you)重力和慣性作用，自(zi)動(dong)流向旋渦(wo)中心回(hui)到(dao)錐(zhui)型筒(tong)(tong)體(ti)(ti)底部(bu)，整(zheng)個過(guo)程使(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)在(zai)(zai)錐(zhui)型筒(tong)(tong)體(ti)(ti)內(nei)強制加熱(re)，相對(dui)對(dui)流、摻混，熱(re)量在(zai)(zai)物(wu)(wu)料(liao)(liao)中相互擴散(san)，使(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)作全方(fang)位的(de)(de)(de)不規則往(wang)復運動(dong)，完成(cheng)物(wu)(wu)料(liao)(liao)同單螺(luo)帶(dai)和筒(tong)(tong)壁表面(mian)進行高頻(pin)率傳(chuan)熱(re)交換，在(zai)(zai)短時間內(nei)達到(dao)加熱(re)干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)(de)效果。從(cong)而(er)使(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)內(nei)部(bu)水份(fen)不斷蒸(zheng)(zheng)發(fa)，在(zai)(zai)真(zhen)空泵的(de)(de)(de)作用下，水蒸(zheng)(zheng)汽由(you)真(zhen)空泵引出(chu)，如(ru)須回(hui)收(shou)(shou)液(ye)體(ti)(ti)可加冷凝器(qi)、回(hui)收(shou)(shou)液(ye)儲罐回(hui)收(shou)(shou)。干(gan)(gan)燥(zao)完成(cheng)后，打開下部(bu)的(de)(de)(de)出(chu)料(liao)(liao)閥出(chu)料(liao)(liao)。

五．主要結構：

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空(kong)心雙螺(luo)帶攪拌器、帶夾套(tao)加熱的錐型筒體和卸(xie)料閥等部(bu)件(jian)組成。

1．傳動和(he)密封部分：

由電動機、減速(su)機、機架和機械密封(feng)組(zu)成。

1.1電(dian)動(dong)機：采用變頻調(diao)速電(dian)機，運轉(zhuan)過程中可根據需要(yao)調(diao)整(zheng)轉(zhuan)速。

1.2減速機：SLFA系(xi)列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音(yin)低，使用壽命(ming)長。

1.3機架(jia)：自(zi)行設計，制造精度高(gao)。內設二副(fu)滾子軸(zhou)承(cheng)，可調整攪拌器高(gao)度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面(mian)衛(wei)生型帶接料沖(chong)洗腔，密封性好。

2．攪(jiao)拌器：

空心(xin)攪拌軸用支(zhi)撐(cheng)(cheng)桿分別(bie)與空心(xin)螺(luo)帶連接，與空心(xin)螺(luo)帶連接的(de)上下端用空心(xin)支(zhi)撐(cheng)(cheng)桿形成可通過(guo)熱媒的(de)回路。為了保(bao)證物料(liao)不粘結于筒(tong)壁，螺(luo)帶與筒(tong)壁的(de)間隙很小(xiao)。

3．罐體(ti)：

該部分由上封(feng)頭、圓錐筒體、真空(kong)過濾(lv)器、出料閥等組成。

3.1上封頭(tou)：承載傳動(dong)部分及攪拌器；內表面接(jie)管口(kou)均(jun)(jun)圓弧(hu)過渡。所有與物料(liao)接(jie)觸的(de)材(cai)質(zhi)均(jun)(jun)為316L。工藝(yi)管口(kou)如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防(fang)爆視燈、視鏡(jing)口(kou)、進料(liao)口(kou)、清洗(xi)口(kou)、真空口(kou)等。

3.2帶(dai)加熱夾套的下錐體：內表面(mian)光滑(hua)、無死角，可以使物料得(de)到充分干燥。出料時(shi)借助攪(jiao)拌器的旋轉，使出料迅速(su)、干凈。

3.3過濾(lv)器：采用金(jin)屬燒結網，過濾(lv)精度高，過濾(lv)面積(ji)大。并且在真空出口(kou)設置排氣(qi)口(kou)，在排氣(qi)時對過濾(lv)器進行壓(ya)縮空氣(qi)反吹再(zai)生。

3.4出(chu)料閥(fa)：采用抽板閥(fa)，其出(chu)料速度快，操(cao)作方便(bian)，出(chu)料無(wu)殘留無(wu)死(si)角。